洗瓶灌裝機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是什么？

灌裝機(jī)分為三大部分，自動上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。

（1）自動上桶部分：

自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構(gòu)件組成，上桶機(jī)上面的防塵保護(hù)罩，動作程序由PLC控制。空桶由洗桶輸送鏈送至上桶機(jī)，由推桶桿、上桶構(gòu)件完成上桶。

（2）洗瓶部分：

本機(jī)設(shè)計為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機(jī)的機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計，使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計算，保證了整個自動運(yùn)行定位準(zhǔn)確。

本機(jī)洗桶部分，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干 。當(dāng)電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作，隨后輸出信號PLC，使沖洗輸送電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作，這時洗桶機(jī)構(gòu)使桶體逐步進(jìn)入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié)；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機(jī)設(shè)有自動報警功能，在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯時會自動報警，且相應(yīng)的指示燈會閃爍。

本機(jī)共有兩個水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側(cè)流回收，側(cè)流漏斗上設(shè)有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過濾器過濾后循環(huán)使用。

每個水箱的下凹底部均設(shè)有一個排泄口，上部設(shè)有一個溢流口，余水通過排泄總管排出。成品水不在機(jī)架內(nèi)設(shè)專門的水箱，外來成品水直接接入沖洗水管。本機(jī)共有3臺不銹鋼水泵（消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵）。

（3）灌裝部份：

沖洗過的桶，進(jìn)入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機(jī)架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進(jìn)水管、灌裝閥等組成。機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當(dāng)理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補(bǔ)充時，啟動容器下滑板上的振動器，氣缸自動打開箱門，瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內(nèi)。

（4）理蓋器：

主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機(jī)帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋－進(jìn)入下蓋軌道，并通過特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入軌道內(nèi)的桶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。

（5）灌裝：

本設(shè)備采用的灌裝頭，當(dāng)桶被送至灌裝位置時，由PLC控制自動落下灌裝頭，對水桶進(jìn)行灌裝。灌滿時，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋經(jīng)理蓋后溜至掛蓋部位，對桶進(jìn)行掛蓋。

（6）壓蓋裝置：

壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水桶接近壓蓋位置時，檢測器檢測到并發(fā)出信號，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。

五、燈檢熱收縮機(jī)工序簡介

燈檢熱收縮膜機(jī)采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機(jī)架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。

六、提桶套袋機(jī)簡介

本機(jī)為輔助套袋設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)瓶的自動提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機(jī)由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機(jī)構(gòu)組成。工作程序為：阻瓶氣缸落下，輸送鏈條送一個瓶到提升機(jī)構(gòu)下面，同時阻瓶氣缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升機(jī)構(gòu)下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動延時一延時時間靈活可調(diào).提升機(jī)構(gòu)將瓶放下，輸送鏈將送出，此時一個程序完成。重復(fù)以上動作。